반도체, 제약, 정밀 전자 및 항공우주 클린룸의 경우 움직이는 변속기 부품에서 떨어지는 작은 입자는 생산 수율과 제품 인증 비율에 숨겨진 킬러입니다. 0.1μm의 미세 입자라도 웨이퍼 긁힘, 멸균 약물 오염, 부정확한 광학 측정 및 장비 지터를 유발할 수 있습니다.
대부분의 클린룸 고장은 기존의 변속기 나사 너트에서 발생하며 이는 세 가지 주요 오염 위험을 가져옵니다.
일반 금속 및 플라스틱 너트는 그리스 윤활에 의존합니다. 윤활유의 휘발, 노화 및 넘침으로 인해 지속적인 화학 잔류물과 부유 입자가 생성됩니다.
거친 나사 표면은 고주파 왕복 작동 중에 잔해물을 생성하여 클린룸 작업 환경에 떨어집니다.
밀봉되지 않은 스레드 구조는 부유 먼지를 쉽게 흡수하여 장비 작동 중에 2차 입자 방출을 유발합니다.
이러한 결함으로 인해 기존 구성 요소는 ISO 14644-1 클래스 1부터 클래스 1000 초고청정 표준을 충족할 수 없습니다.
클린룸 입자 오염을 완전히 방지하려면,마이투의 고순도클린룸 도구용 사다리꼴 나사 너트 Peek전체 프로세스 입자 방지 설계를 채택하여 기존 변속기 부품의 모든 문제점을 해결합니다. 고정밀 클린룸 도구 및 장비를 위한 이상적인 업그레이드 부품입니다.
- 금속 및 알칼리 금속 함량이 극히 낮고 일반 PEEK 소재보다 훨씬 더 순수한 ICP-MS 테스트를 거친 고순도 변형 PEEK를 채택합니다.
- 재료는 무독성이며 화학적으로 불활성이며 다양한 클린룸 소독제 및 세척제에 내성이 있고 분해가 없으며 잔류물 누출이 없습니다.
- 독자적인 자기 윤활 방식으로 0.08~0.24의 낮은 마찰계수를 실현하여 윤활제 없이 부드럽고 조용한 작동을 실현합니다.
- 윤활유 휘발, 노후화, 오버플로로 인한 모든 오염 위험을 완전히 제거하며 제약 및 반도체 클린룸 규정을 완벽하게 준수합니다.
- 정기적인 오일 교체가 필요하지 않아 클린룸 유지보수 빈도와 2차 오염 위험이 크게 줄어듭니다.
- 정밀 연마 기술을 채택하고 표면 거칠기가 Ra ≤ 0.2μm에 도달하며 매우 매끄러운 표면은 먼지 부착을 거부합니다.
- 일체형 밀봉 스레드 구조는 외부 먼지가 스레드 틈으로 유입되는 것을 차단하여 입자 축적 및 마찰 발산을 방지합니다.
- 초저 입자 방출: 작동 입자 방출은 ≤1 입자/ft3(≥0.1μm)이며 클래스 1 초고 청정실 요구 사항을 충족합니다.
- 최대 ±0.005mm의 치수 공차로 지터 및 오프셋 없이 고정밀 클린룸 전송 요구 사항을 충족합니다.
- 낮은 열팽창 계수로 클린룸 온도 변화에 따른 변형을 방지하여 장기간 안정적인 작동 정확도를 유지합니다.
이것클린룸 도구용 사다리꼴 나사 너트 Peek오염이 없고 높은 정밀도가 요구되는 높은 수준의 청정 환경에서 널리 사용됩니다.
웨이퍼 핸들링 로봇, 리소그래피 기계, 에칭 장비
약물 충전 기계, 정제 프레스, 멸균 포장 장비
CMM, 광학 측정 도구, 입자 계수기
SMT 배치 기계, 마이크로 전자 조립 장비
고정밀 부품 클린룸 처리 도구
클래스 100 먼지 없는 작업장에서 제조 및 포장되어 2차 청소 없이 직접 설치할 수 있습니다.
ICP-MS 순도 테스트, 입자 방출 테스트 및 표면 거칠기 테스트 보고서를 제공합니다.
장비 도면에 따른 맞춤형 크기, 나사산 피치, 정전기 방지 처리 및 로고 마킹을 지원합니다.
클린룸 전송 시 입자 오염을 피할 수 있습니다. 기존의 윤활 스크류 너트를 무윤활, 저입자, 고순도 PEEK 사다리꼴 스크류 너트로 교체하는 것은 클린룸 청결도를 안정화하고 제품 수율을 개선하며 유지 관리 비용을 절감할 수 있는 가장 비용 효율적인 솔루션입니다.
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